本系統(tǒng)共設(shè)兩臺乳化油分解裝置,可單獨使用或同時使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置(硝酸貯罐+硝酸泵)、在線溫度計和液位計及管路閥門組成。根據(jù)池內(nèi)的在線溫度表檢測廢水溫度,并通過裝設(shè)在管道上的閥門控制蒸汽加量,以得到超濾管所需的工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時有乳化油需要處理的單位,也可以污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。
是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體,產(chǎn)生氣泡以實現(xiàn)上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法,前者應(yīng)用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3~5.5千克力/厘米2,同時注入空氣使其在壓力下溶解于廢水。一般溶氣時間為2~4分鐘。然后廢水通過減壓閥進入上浮池。溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時間一般不小于 1小時。
含油廢水的處理流程,一般是先經(jīng)初步油水分離(如用隔油地)后,再進行第二步油水分離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞,又可更好地發(fā)揮各個裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先進行一次除油,可以減少乳化程度。對于油水比重差較小的廢水,或回用經(jīng)過處理的水時,應(yīng)使用過濾裝置。對于粒度大、凝固點高的含油廢水,在處理裝置中應(yīng)有加熱、保溫設(shè)備,在處理裝置的選材上,要考慮溫度的影響。
含油廢水中所含的油類物質(zhì),包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物,以及食用動植物油和脂肪類。從對濟南切削液處置處理水體的污染來說,主要是石油和焦油。由于切削液處置處理廠家不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大,如煉油過程中產(chǎn)生廢水,含油量約為150一1000mg/L,焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L,煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。
濃度為200mg/L時,魚類不能生存;黏附在藻類、浮游生物上,可使它們死亡;油類會抑制水鳥產(chǎn)卵和孵化,嚴重時使鳥類大量死亡;用含油廢水灌溉農(nóng)田,油分及其衍生物將覆蓋土壤和植物的表面,堵塞土壤的孔隙,阻止空氣透入,使土壤和微生物不能正常進行新陳代謝,使農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量和實用價值下降,嚴重時會造成農(nóng)作物減產(chǎn)或死亡,油類在土壤中向下遷移,還可能造成嚴重的地下水污染。
乳化液廢水其特點是品種繁多,CODcr和含油量濃度高,廢水處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外,由于表面活性劑的作用,機械油高度分散在水中,動植物、水生生物更易吸收,而且表面活性劑本身對生物也有害。