塑料固化技術(shù)按所用塑料(樹脂)不同可分為熱塑性塑料固化和熱固性塑料固化兩類。熱塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯樹脂等,在常溫下呈固態(tài),高溫時可變?yōu)槿廴谀z黏液體,將摻合包容其中,冷卻后形成塑料固化體。熱固性塑料有脲醛樹脂和不飽和聚酯等。脲醛樹脂具有使用方便、固化速度快、常溫或加熱固化均佳的特點,與形成的固化體具有較好的耐水性、耐熱性及耐腐蝕性。不飽和聚酯樹脂在常溫下有適宜的黏度,可在常溫、常壓下固化成型,容易保證質(zhì)量,適用于對有害廢物和放射性廢物的固化處理。
是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體,產(chǎn)生氣泡以實現(xiàn)上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法,前者應(yīng)用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3~5.5千克力/厘米2,同時注入空氣使其在壓力下溶解于廢水。一般溶氣時間為2~4分鐘。然后廢水通過減壓閥進(jìn)入上浮池。溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細(xì)小的氣泡逸出,從而實現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時間一般不小于 1小時。
含油廢水的處理流程,一般是先經(jīng)初步油水分離(如用隔油地)后,再進(jìn)行第二步油水分離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞,又可更好地發(fā)揮各個裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先進(jìn)行一次除油,可以減少乳化程度。對于油水比重差較小的廢水,或回用經(jīng)過處理的水時,應(yīng)使用過濾裝置。對于粒度大、凝固點高的含油廢水,在處理裝置中應(yīng)有加熱、保溫設(shè)備,在處理裝置的選材上,要考慮溫度的影響。
超濾膜清洗裝置由漂洗池、堿洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個池中設(shè)有蒸汽加熱管,由池內(nèi)的在線溫度表檢測廢水溫度,通過裝設(shè)在管道上的閥控制蒸汽加量,以保證超濾管所需的工藝溫度。各個池內(nèi)都設(shè)有液位計,指示各池的液位。乳化液廢水其特點是品種繁多,CODcr和含油量濃度高,處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。
系統(tǒng)共設(shè)一套清洗裝置,清洗過程分漂洗、堿洗、酸洗。在整個清洗過程中,清洗泵和循環(huán)泵均投入工作。清洗時,威海廢油處置先漂洗一段時間,而后自動投入酸洗和堿洗工作。正常清洗采用堿性清洗液清洗,并定期加用酸性清洗液清洗,以提高清洗質(zhì)量。清洗后達(dá)到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標(biāo),廢油處置價格由流量傳感器計算機數(shù)模轉(zhuǎn)換CRT顯示并參與控制,清洗結(jié)束后即可重新投入超濾運行。
從調(diào)節(jié)池廢油收集池輸送來的和循環(huán)箱排出的濃乳化液,含油量為20%~40%,通過將濃縮液加溫至一定溫度,并加硝酸酸化,使進(jìn)一步分離,并利用水比油的比重大的特點,使水沉降在槽罐底部,將下部含油廢水排至地坑,水放出后可得到含油濃度為50%~90%的廢油液體,而后送至廢油收集箱。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合,使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中,成為白色的乳化液