根據(jù)含油廢水在水中的形態(tài),可以分為浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油的粒徑較大,一般大于100μΜ,占總油量的70%~80%。分散油的粒徑在100~10μΜ,在兩小時內(nèi)難以浮上水面的油珠,懸浮于水中。乳化油的油滴粒徑小于10μΜ,油滴之間難以合并,長期保持穩(wěn)定,難以分離。溶解油以化學形式溶解于水中,粒徑在0.1μΜ以下,甚至可以小到幾納米,很難分離。
含油廢水中所含的油類物質(zhì),包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物,以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說,主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大,如煉油過程中產(chǎn)生廢水,含油量約為150一1000mg/L,焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L,煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。
乳化液廢水其特點是品種繁多,CODcr和含油量濃度高,廢水處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外,由于表面活性劑的作用,機械油高度分散在水中,動植物、水生生物更易吸收,而且表面活性劑本身對生物也有害。
塑料固化技術(shù)按所用塑料(樹脂)不同可分為熱塑性塑料固化和熱固性塑料固化兩類。熱塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯樹脂等,在常溫下呈固態(tài),高溫時可變?yōu)槿廴谀z黏液體,將危廢處理公司摻合包容其中,冷卻后形成塑料固化體。熱固性塑料有脲醛樹脂和不飽和聚酯等。脲醛樹脂具有使用方便、固化速度快、常溫或加熱固化均佳的特點,與專業(yè)危廢處理形成的固化體具有較好的耐水性、耐熱性及耐腐蝕性。不飽和聚酯樹脂在常溫下有適宜的黏度,可在常溫、常壓下固化成型,容易保證質(zhì)量,適用于對有害廢物和放射性廢物的固化處理。
塑料固化法的特點是:一般均可在常溫下操作;為使混合物聚合凝結(jié)僅加入少量的催化劑即可;增容比和固化體的密度較小。此法既能處理干廢渣,也能處理污泥漿,并且塑性固體不可燃。主要缺點是塑料固化體耐老化性能差,固化體一旦破裂,污染物浸出會污染環(huán)境,因此,處置前都應有容器包裝,因而增加了處理費用。此外,在混合過程中釋放的有害煙霧,污染周圍環(huán)境。