1.對企業(yè)的危害。含乳化油的廢水,會在工藝設(shè)施和管道設(shè)備中與廢水中懸浮顆粒及氧化鐵皮一起沉降,形成具有較大黏性的油泥團(tuán),堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2.對環(huán)境的危害。油類物質(zhì)對環(huán)境的影響是多方面的,如污染水體,在水面上形成油膜,能阻礙水體復(fù)氧作用,水體中由于溶解氧減少,藻類光合作用受到限制,影響水生生物的正常生長,使水生動植物有油味或毒性,甚至使水體變臭,破壞水資源的利用價(jià)值;油類黏附在魚鰓上,可使魚窒息
根據(jù)含油廢水在水中的形態(tài),可以分為浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油的粒徑較大,一般大于100μΜ,占總油量的70%~80%。分散油的粒徑在100~10μΜ,在兩小時(shí)內(nèi)難以浮上水面的油珠,懸浮于水中。乳化油的油滴粒徑小于10μΜ,油滴之間難以合并,長期保持穩(wěn)定,難以分離。溶解油以化學(xué)形式溶解于水中,粒徑在0.1μΜ以下,甚至可以小到幾納米,很難分離。
該系統(tǒng)包括循環(huán)池、超濾管、供料泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫度報(bào)警和保護(hù)裝置與有機(jī)膜系統(tǒng)相同于乳化劑都是表面活性劑,當(dāng)它加入水中,濰坊石油貯存使油與水的界面自由能大大降低,這時(shí)油便分散在水中。專業(yè)石油貯存及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。
混合法破乳預(yù)處理 微電解 催化氧化復(fù)合生化工藝工藝流程如下:隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(氣提污泥) →三級反應(yīng)池綜合廢水調(diào)節(jié)池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂過濾→纖維球過濾器→中間水池→終沉池清水池→出水混合法即先投加破乳劑,使乳化液脫穩(wěn),再加絮凝劑(聚合硫酸鐵)和助凝劑使之凝聚分離,的特點(diǎn)和考慮到在去除水中一般性污染物質(zhì),確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的同時(shí),兼顧經(jīng)濟(jì)合理和運(yùn)行管理的科學(xué)性,考慮污水量少、不連續(xù),油水混合等因素
系統(tǒng)共設(shè)一套清洗裝置,清洗過程分漂洗、堿洗、酸洗。在整個(gè)清洗過程中,清洗泵和循環(huán)泵均投入工作。清洗時(shí),先漂洗一段時(shí)間,而后自動投入酸洗和堿洗工作。正常清洗采用堿性清洗液清洗,并定期加用酸性清洗液清洗,以提高清洗質(zhì)量。清洗后達(dá)到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標(biāo),由流量傳感器計(jì)算機(jī)數(shù)模轉(zhuǎn)換CRT顯示并參與控制,清洗結(jié)束后即可重新投入超濾運(yùn)行。
供料泵將循環(huán)池含油廢水送至循環(huán)泵入口,與大回流液混合進(jìn)入超濾膜,一部分通過膜,成為凈化的滲濾液,大部分進(jìn)行大回流,還有一部分回流至循環(huán)池。通過供料泵連續(xù)給料,循環(huán)泵工作,并經(jīng)調(diào)節(jié)形成一個(gè)超濾管正常工作所必須的壓力網(wǎng)。廢水提升泵受調(diào)節(jié)池和循環(huán)池液位計(jì)的控制;由在線溫度檢測儀調(diào)節(jié)蒸汽加熱;由在線pH表指示調(diào)節(jié)池酸堿性。